除霧器產(chǎn)品在燃煤電廠、鋼廠燒結(jié)等工業(yè)用煙氣的排放裝置吸收塔中應(yīng)用較多�？梢愿鶕�(jù)用戶(hù)的工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)除霧器。根據(jù)垂直氣流氣液分離和水平氣流氣液分離生產(chǎn)提供相對(duì)應(yīng)的吸收塔內(nèi)（水平式和屋脊式） 除霧器和煙道內(nèi)水平式除霧器及管束除霧器， 產(chǎn)品具有很好的氣液分離性能及沖洗效果、 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、 結(jié)構(gòu)合理、 性能穩(wěn)定，同時(shí)降低投資成本和維護(hù)費(fèi)用。 除霧器主要性能： 1)除霧性能 除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。 除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。 影響除霧效率的因素很多， 主要包括： 煙氣流速、 通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、 葉片結(jié)構(gòu)、 葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對(duì)于脫琉工程， 目前用于衡量除霧性能參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。 一般要求， 通過(guò)除霧器后一個(gè)沖洗周期內(nèi)霧滴含量的平均值小于75mg/Nm3。煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干基煙氣， 其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。 2)壓力降 壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失， 系統(tǒng)壓力降越大， 能耗就越高。 除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、 葉片結(jié)構(gòu)、 葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。 當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯增加， 所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 并進(jìn)行處理。 濕法脫琉系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。 3) 除霧器臨界分離粒徑 除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離， 在不定的氣流流速下， 粒徑大的液滴慣性力大， 易于分離， 當(dāng)液滴粒徑小到某種程度時(shí)， 除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。 除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在流流速下能被完全分離的小液滴粒徑。 除霧器臨界分離粒徑越小， 表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。 除霧器臨界粒徑一般為15-30μm。 4) 除霧器臨界煙氣流速 在煙氣流速范圍內(nèi)， 除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而增加， 但當(dāng)煙氣流速過(guò)了某種流速后除霧能力下降， 這一臨界煙氣流速稱(chēng)為除霧器臨界煙氣流速。 臨界點(diǎn)的出現(xiàn)， 是由于產(chǎn)生了 霧沫的二次夾帶所致， 分離下來(lái)的霧沫， 再次被氣流帶走。 因此， 為除霧效果， 將流速控制在合適的范圍：速度不能過(guò)臨界煙氣流速， 速度要能到所要求的除霧效率。 除霧器材質(zhì)特性： 除霧器模塊采用強(qiáng)度高， 優(yōu)良耐腐蝕的高分子材料生產(chǎn)， 因此具有優(yōu)良的化學(xué)和物理性能 針對(duì)部分現(xiàn)場(chǎng)高溫環(huán)境也可以選用3301玻璃鋼材質(zhì)和不銹鋼合金材質(zhì)